Industriell aluminiumprofilram för automatiserad transportör: en flexibel produktionslösning anpassad till alla scenarier

Transportbandsramar tillverkade av industriella aluminiumprofiler har länge blivit det viktigaste valet för att ersätta traditionella svetsade stålkonstruktioner. Den besvärliga svetsprocessen överges och snabb montering och demontering kan genomföras genom att förlita sig på standardiserade modulära tillbehör. Konstruktion och implementering kan slutföras på mycket kort tid, vilket avsevärt minskar tidskostnaden för uppgraderingar av produktionslinjer.

I den främre förbehandlingsprocessen inom livsmedelsproduktionen behöver sköljstationen för råmaterial bära en helautomatisk blandningsvattentank med stor kapacitet och ett cirkulerande vattenbevattningssystem, vilket ställer extremt höga krav på ramens bärförmåga. Här använder vi 8080 kraftiga industriella aluminiumprofiler som huvudstöd i botten och använder justerbara kraftiga fötter för att slutföra markfixeringen. Den kan inte bara stadigt bära vattentankens vikt efter att den är fylld med vatten, utan anpassa sig också till den lilla lutningen i verkstadsgolvet genom finjustering av fötterna för att säkerställa en smidig drift av hela arbetsstationen.

Den intilliggande skärstationen behöver utrustas med storskalig utrustning för skärning och bearbetning av grönsaker, vilket kommer att producera starka vibrationer under drift. Bottenramen är också tillverkad av kraftiga 8080-aluminiumprofiler och förstärkt med fötter för att kompensera för vibrationer och påverkan från utrustningens drift. Eftersom denna arbetsstation är ett högriskområde för mekanisk överföring, behöver ett säkerhetsskyddsstängsel byggas runt den: stängslets huvuddel är tillverkat av lätta och höghållfasta 4040-standardaluminiumprofiler och matchas med högdensitets ståltrådsnät för att uppnå fysisk isolering. Alla anslutningspunkter är låsta med höghållfasta hörnstycken och stöldskyddsbultar och muttrar, vilket inte bara säkerställer operatörernas säkerhet, utan också blockerar den dagliga inspektionssikten av arbetsstationen.

Den efterföljande kok- och stekstationen behöver bära en stor värmekastrull med automatisk omrörningsfunktion, som utsätts för hög temperatur och hög luftfuktighet under lång tid. Botten använder fortfarande kraftiga 8080 aluminiumprofiler med fötter för att uppnå stabilt stöd och undvika säkerhetsrisker orsakade av skakningar i kastrullen.

För sköljning, skärning och tillagning, vilka är tre korrosionsområden som har exponerats för fukt, vattenånga och lätt exponeras för syra- och alkalitillsatser i livsmedel under lång tid, kommer ytan på alla exponerade aluminiumprofiler att specialbehandlas med elektrofores eller plastsprutning för att bilda ett tätt skyddande lager på profilens yta, vilket avsevärt förbättrar motståndskraften mot vatten, olja samt syra- och alkalikorrosion. Det kommer inte att finnas några problem med rost, färgflagning eller deformation efter långvarig användning, vilket helt uppfyller hygienstandarderna för livsmedelsproduktion.

För att möta livsmedelsindustrins höga krav på ren produktion,Alla exponerade spår på aluminiumprofiler i hela produktionslinjen kommer att vara utrustade med tätningslister, och alla skurna sektioner av profilerna kommer att vara helt tätade med speciella ändskydd för att helt förhindra att damm, olja och skräp tränger in och ansamlas inuti profilerna. Detta underlättar inte bara daglig rengöring och desinfektion, utan håller också produktionslinjen ren och vacker under lång tid, och uppfyller helt standarderna för rena produktionsverkstäder.