Matchningsgrad mellan nya energifordon och aluminiumlegeringsprofiler

I den nuvarande eran av snabb iteration inom den nya energifordonsindustrin blir aluminiumlegeringsprofiler det viktigaste stödmaterialet genom hela fordonsforsknings- och utvecklingskedjan, produktionen och displaykedjan, tack vare sina unika materialfördelar. Aluminiumlegeringsprofiler som formas genom plastbearbetningsprocesser som valsning, extrudering och smide används ofta i många scenarier, såsom karossfästen, bildisplayställ, sätesstrukturer och fabrikstestställ, vilket ger branschen dubbla innovationer: lättvikt och hög effektivitet.

Bilramar tillverkade av profiler av aluminiumlegering har betydande fördelar jämfört med traditionella stålkonstruktioner. Aluminiumets densitet är bara en tredjedel av stålets. Medan hela fordonets vikt minskas kraftigt, minskar antalet svetspunkter bara25 % till 35 %av traditionella stålkonstruktioner. Punktsvetsprocessen minskas kraftigt, vilket inte bara förkortar produktionscykeln utan också avsevärt förbättrar den totala bärförmågan och monteringseffektiviteten. Det uppfyller perfekt produktionsbehoven hos företag som tillverkar nya energifordon för att minska kostnaderna och öka effektiviteten.

I terminaldisplaylänken, kraftiga industriella aluminiumprofiler av8080-, 9090-, 100100- och till och med 200200-serienär förstahandsvalet för material för att bygga bilmonter. Denna struktur kan integrera belysningssystemet och varumärkesreklamfästen i utställningsmonterns övre utrymme, vilket lämnar ett komplett område nedanför för att visa upp de faktiska bilarna. Detta förhindrar inte bara att lampor och utställningsutrustning upptar utställningsutrymmet, utan kan också utrustas med oberoende små aluminiumprofilreklamfästen för varje modell, vilket gör utställningshallens layout renare och varumärkesvisningseffekten mer framträdande.

Bilbarnstolsfästen för körupplevelse är oftast byggda med4080-serien aluminiumprofilerSamtidigt som den strukturella styrkan säkerställs, finns det utrymme för glidjustering längst ner för att möjliggöra en smidigare justering av sätets främre och bakre position. Samtidigt minskar det ytterligare vikten på själva sätet och optimerar indirekt fordonets uthållighetsprestanda.

I inspektionsprocessen för fordonsfabriken,Aluminiumprofiler i 8080- eller 9090-serienanvänds vanligtvis för testställ för tunga fordon med olika funktioner, såsom ytinspektion. Modulär montering sker med hjälp av hörnstycken samt bultar och muttrar. Den kan snabbt anpassas till olika specifikationer för testinstrument, effektivt slutföra olika prestandaverifieringar av nya energifordon innan de lämnar fabriken och bygga en sista försvarslinje för produktkvalitet.